俄罗斯钢铁制造商创造了一种回收燃煤电厂废料的新方式。

该技术的使用将允许处理其中大部分电厂废料以满足铝工业的需要，这将大大减少赤泥这些废物的数量。

该方法通过实验，获得了氧化铝样品，可用于国内工厂生产金属铝。

这项技术的描述发表在科学期刊《金属》上，并且这项研究得到了俄罗斯科学基金会总统研究项目项目资助。

在俄罗斯，约15％的电力来自燃煤发电厂。

电厂在产生热量和电力的过程中，煤不能完全燃烧。某些类型的煤炭（例如，来自哈萨克斯坦共和国的Ekibazstuzsky）的灰分含量达到40％，导致形成150万吨的灰分和炉渣废料，这些煤被用于鄂木斯克市的火力发电厂。

俄罗斯所有火力发电厂每年产生约2000万吨的废物，其中约8％被回收（根据2018年的数据）。

根据俄罗斯联邦于2020年4月批准的《能源战略》，到 2024年，这些废物的处置程度应为15％，到2035年应为50％。

将灰分和炉渣金属纳入经济营业额的一种有前途的方式是从中获取有色金属，主要是铝。

通过氧化铝的酸法获得

在本文中，科学家们比较了酸和酸碱法从鄂木斯克市火力发电厂灰分中提取氧化铝的方法。

该研究的主要目的是获得在化学成分和物理性能上满足俄罗斯铝厂要求的氧化铝。

由于使用盐酸从灰分中提取氧化铝，Z终产品中可能含有大量的氯，因此研究的目的之一是修改此方法以降低所得氧化铝中的氯含量。

通常，通过盐酸法获得的氧化铝包含至多0.15％的氯。由于俄罗斯氧化铝精炼厂使用的碱性技术使这种氧化铝重结晶，因此科学家能够将其含量降低十倍，至0.004％。

项目经理Dmitry Valeev博士：“每年产生几千万吨的粉煤灰和炉渣废物，这使得它们的处理问题高度相关。由于许多家燃烧电厂灰分中的氧化铝含量较高（约25％至30％），这种类型的原料可以替代目前在铝厂中用于生产氧化铝的矿石（铝土矿和霞石）。

这一点特别重要，因为氧化铝的国内生产仅满足国内铝市场需求的35％。我们设法开发了通过酸法获得的氧化铝重结晶的独特方法。

为此，使用了来自乌拉尔铝厂的碱性溶液和氢氧化铝颗粒，我们收到了与GOST相对应的氧化铝样品，其中的氯含量同时下降。这种方法可以在现有的铝厂中使用，而工艺上的变化很小。

将来，这将允许每年利用数百万吨的粉煤灰，并将氧化铝的成本降低15-20％。”。

碱重结晶后得到的氧化铝 图片（Valeev D.V. IMET RAS）

编译来源：

https://www.poisknews.ru/energetika/othody-ugolnyh-stanczij-pomogut-alyuminievoj-promyshlennosti/