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氢氧化铝阻燃剂凭借着自身抑烟、阻燃、无毒、不挥发、价格低廉等优点，在聚合物阻燃领域发挥了重要的作用，用量远远领先于其他阻燃剂。
超细氢氧化铝是采用特殊生产工艺生产的规则晶体结构的产品，具有纯度高、粒径小、晶型好，表面活性低，比表面积小等优点，可在橡胶、塑料中大量填充，能够适用于各类加工技术。
其阻燃原理是在受热分解过程中释放出大量结晶水，由于结晶水蒸发需要吸收大量的热量，从而起到冷却聚合物材料的作用;产生的水蒸气可以稀释可燃气体，抑制燃烧蔓延;新生成的金属氧化物具有较高的活性，可以吸附固体颗粒，起到抑烟的作用。另外，覆盖在聚合物材料表面的金属氧化物可以促进基材表面成炭，阻止火焰传播。
但由于氢氧化铝无机阻燃剂具有极强的极性及亲水性，同非极性聚合物材料间相容性差，为改善氢氧化铝同聚合物之间的相容性通常需要对其进行表面处理，采用偶联剂对氢氧化铝进行表面处理是Z为有效的方法之一。
段金凤等人以天然橡胶为基材，研究了超细氢氧化铝表面处理前后对硫化橡胶力学性能、阻燃性能的影响，结果表明：
（1）超细氢氧化铝阻燃天然橡胶时，随添加量的增加，力学性能下降明显。当添加量达到150份时，阻燃达到FV0级别，氧指数达到29%，发烟量较小。在低烟低卤条件下，可适当考虑与少量的卤系阻燃剂协同阻燃，以改善力学性能。
（2）采用硅烷偶联剂对超细氢氧化铝进行表面改性处理可以有效提高氢氧化铝与天然胶之间的相容性，改善加工性能及硫化胶的力学性能，阻燃性能变化较小。当硅烷偶联剂添加量为氢氧化铝质量的1.5%时，性能提升Z大。
（3）在该配方体系下，一定范围内，超细氢氧化铝添加量每增大30份，硫化胶的氧指数约增大2个单位。
