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    蒸汽动能磨

    2024-03-18
    0次
    蒸汽动能磨
    详细介绍:

    蒸汽动能磨原理与优点

    系统原理与组成

    针对火电厂的运行特征,采用中低品位蒸汽为动力,经独特的超声速气流碰撞技术,带动粉煤灰废渣进行加速、相互碰撞与剪切、实现超微粉碎。粉碎后的物料经过涡轮气流分级,合格细粉进入除尘系统收集,粗粉返回粉碎室继续粉碎。整个超微粉碎过程在全干环境进行,净化后的空气经引风机排出。蒸汽磨系统通常由加料系统、主机系统、分级系统和收集系统四个部分组成。 

    优点

    1低成本/低能耗、低风险低噪声机械粉碎一般很难粉碎至10um以下的粒径,且存在高能耗、噪声污染严重等问题。气流粉碎尽管可以满足要求,但是气流粉碎的能量利用率仅为2%左右,能耗高、产能低极大的限制了其使用范围(能量转移过程:燃料的热能过热蒸汽的势能和热能电能空气势能喷射气流的动能物料颗粒动能)。且常规的以空气为介质进行气流粉碎,对介质存储等有一定的要求,安全风险系数较高。同时,蒸汽磨生产成本仅为气流磨加工成本的1/5-1/8 

    2分级粒径更细,可实现纳米级分级,且颗粒球形度、粒径分布均匀度更佳。高温蒸汽磨粉碎强度更高,是传统气流磨的两倍以上,冲击力度是传统气流磨四倍以上,比常规气流磨节能30%。例如,根据需要,可加工10um的超细粉体,甚至是1-2um的超微粉体。

    3充分利用未被使用的过热蒸汽,符合国家目前大力倡导节能减排政策的要求,易于获得政府科技资金的支持和国家科技奖励蒸汽磨动力源采用的是电厂的过热蒸汽(温度约250℃,压力0.25MPa)属于电厂不太好使用的热源,增加了电厂的余热利用。无论经济效应,还是社会效应,其影响重大。

    4易维护,保养成本低。蒸汽动力磨是物料与物料相互碰撞来进行粉碎的,设备磨损小,原料中如有大块异物(螺栓、铁块等)进入设备不会对设备造成损坏,维修率低、易损件极少,设备维护费用低

    5技术应用范围广。典型物料有:粉煤灰、固硫废渣、钛白粉、煤粉、石油焦、炭黑、炭素、高炉渣、钢渣、石墨、云     母、滑石、石英、方解石、重晶石、硅藻土、氢氧化铝/镁、金属氧化物等一切耐温的物料。

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