流粉碎机自20世纪30年代问世以来，经过许多研究者的努力，其结构不断更新，种类不断增多，先后出现了扁平式(或圆盘)气流磨、循环式气流磨、对撞式气流磨、流化床气流磨、靶式气流磨、超音速气流磨等。但是无论哪种气流粉碎机，都是由一些基本部件如加料装置、工质分配室、喷嘴、粉碎室、成品收集器,废工质排出管等构成。扁平式气流粉碎机其原理和结构具有一定的代表性，图为各种类型气流粉碎机示意图：

流化床气流磨

目前比较先进的是流化床对撞式气流粉碎机,生产此种气流粉碎机的主要厂家是德国的Alpine公司(AFG型喷嘴水平设置，AFG-R型喷嘴三维设置)，日本、中国也有生产。美国Majac公司研制的对撞式气流粉碎机是流化床气流粉碎机的先导，德国Alpine公司1981年也进行了成功的研制。

二、气流粉碎法工艺生产时存在的问题
2.1 噪音问题
研究及生产实践都表明，气流速度越高，所获得的产品越细。当要获得超细产品时，气流的速度必须超音速。为了获得更细的产品，人们已经将气流的速度提高到2-5个马赫数。然而，随着气流速度与马赫数的增加，高速气流所产生的噪声增大，尤其是对于直接排料接料的圆盘式气流粉碎机，当气流速度超过3个马赫数时，出料口附近的噪声实际值达130 dB (A)以上，严重地影响了操作人员的身心健康，使听力衰退、心慌，而且这种听力损伤是不能恢复的。嗓声使人精力不能集中，注意力分散，往往易导致事故发生。由于气流粉碎机本身结构特殊，即排气口同时用于高压气体的排出和超细粉体产品的排出，因此要求消声器的设计既能降低噪声又不影响出料，这对消声器的结构设计提出了十分严格的要求。目前通常在出料口处接多级旋风分离器和大的除尘设备以及抽风机等辅助设备。

2.2 气流粉碎机制造超细粉体的安全问题
包括可能导致呼吸性尘肺病和粉尘爆炸。气流粉碎机碎样所得的粉尘粒径基本在5μm以下，而5μm以下的粉尘对人体的危害大。因此，使用气流粉碎机碎样操作者患尘肺职业病的几率会明显增加。同时粉尘大规模地散布于空气中形成粉尘云后，还有可能发生粉尘爆炸。因为气流粉碎机碎样过程中未捕获的粉尘粒子具有合适的粒径和分布状态：一般粒径小于5μm，在空气中的分散稳定性好，极易达到爆炸极限。

如果在这些粒子周围有足够助燃空气并具备其点火能，那么就容易发生粉尘爆炸。而且由局部粉尘云爆炸产生的冲击波使大量的沉积粉尘飞扬并与空气混合，还有可能形成二次爆炸。由于粉尘爆炸具有能量大、破坏严重、爆发时间短等特点，容易引起不完全燃烧，从而产生大量一氧化碳气体使人员中毒。因此，粉尘爆炸的后果也是极其严重的。

三、气流粉碎设备操作时的安全措施
为了尽可能地减少粉尘危害，除采用除尘设备和进行防护外，还需要实施以下管理措施: (1)增加作业区湿度、加强通风换气、储备灭火器材等。（2）由于粉尘在制造过程中稍有漏缝，粉尘就会冒出，造成作业区污染。因此，应确保接头处的密闭性。（3）按规定为操作人员配置防护用品，操作人员也要养成习惯按规定正确佩带防护用品。（4）对现有防尘设备做好维护管理!保证其正常运行，发挥防尘作用。同时要投入资金，进行技术改造，提高防尘设备的防尘效率和作业自动化水平。    

四、军工单位对此事件的回应

军工产品具有使用寿命长、加工能力强、承接核心技术等特点。众所周知，军工品在产品在外形上不一定是Z漂亮的，但是在工艺构造上一定是Z结实的。我公司研发的气流磨在医药食品、矿山矿石、化工磨料等多个领域被广泛应用，并得到了客户极高的评价。作为军工产品，一定要具有极高的安全性能、必须具有极好的加工能力、必须限度的节能减排！