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日本电池企业龙头东芝其之所以有其地位，很大一部分原因是将正极材料的粒子密度提升，以达到提升电池能量密度的目的。在这一过程中，气流粉碎机可以说起到了关键性的作用，因为要提高电池材料的粒子密度取决于原材料的颗粒密度。而气流粉碎机可轻易使电池材料进行高精度破碎，且破碎成品完全符合其后续应用。
气流粉碎机在电池材料中，特别是在正极材料原料的制备中，优势突出，具体表现于：
【高效率】喷流能的充分利用，比传统气流粉碎机提高30%粉碎效率，分级机采用我公司专利技术设计而成，粒度超窄分布集中。
【多用途】一机多用，可做为粉碎机也可单独作为分级机使用。粉碎粒度范围广，成品粒径在1～74um 范围内任意调节。
【绿色环保】低温，无介质粉碎，保证了产品的纯度和理化特性。设备在负压状态下运行无粉尘污染。
【磨损小】"气流粉碎机+高精密涡轮分级机"可以高纯、超窄加工超微粉体，避免了“对喷式+卧式分级机”粉碎部分的磨损，和“流化床+卧式分级机”分级部分的磨损，尤其适合于高硬度、高纯度物料的超微粉碎。
【产量大】生产粒度分布超窄的产品时，成品率比传统对喷式、普通气流粉碎机提高1 倍以上。
气流粉碎机在工作时，首先将物料给入料仓，匀速加料机将物料送入粉碎室，压缩空气通过喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆射流场，在压差的作用下使磨室的物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点回合，产生剧烈的冲击、碰撞、剪切而粉碎，经粉碎的物料随上升气流到分级区，在高速涡轮所产生的流场内粗颗粒在离心力的作用下被抛向边壁附近，并随失速粗粉一起回落到粉碎室进行再次粉碎，而符合细度要求的微粉则通过分级机叶片流道，经排气管输送到旋风分离器作为成品收集，少量微粉由袋式收集器作进一步气固分离，净化后的空气由引风机排出。
